预应力孔道压浆料
一、产品介绍预应力孔道压浆料是由高标号水泥以及多种无机和有机材料复合而成，具有流动性好，泌水率小，早强、微膨胀、压浆饱满等特性，并可一次性压浆施工，孔道内浆体密实无孔隙，预应力筋不锈蚀，并与混凝土牢固粘结成为一个整体，适用于后张法预应力孔道的压浆施工。
二、执行标准
JGT/T F50-2011 ，GB/T25182-2010。
三、主要特点
超强的流动性。
高强度和高粘结力。
无泌水、无沉淀、浆体均质性好。
微膨胀性能，不收缩。
抗渗性好，保护预应力钢绞线不锈蚀。
使用方便，优质环保，只需现场加水搅拌就可以灌注。
四、适用范围
主要用于后张法施工预应力孔道灌浆，也可以用于设备基础、锚杆、道钉等构件锚固以及混凝土疏松、孔洞等缺陷修补。
五、灌浆施工施工设备
搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内，压浆机采用连续式压浆泵，其压力表最小分度值不得大于0.1MPa，可以选用真空辅助压浆工艺，真空泵应达到-0.1MPa的负压力。
六、搅拌工艺
搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残渣。湿润设备，排除设备中多余的积水，检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料灌时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于2×2mm。
七、浆体搅拌操作顺序
首先在搅拌机中加入实际拌合水80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部粉料，搅拌2min，然后加入剩下的10-20%的拌合水，继续搅拌2min，搅拌时间一般不宜超过4min。搅拌均匀后，检验搅拌灌内浆体流动度，其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料灌。浆体在储料灌中继续搅拌，以保证浆体的流动性。
八、压浆工艺
准备压浆时，开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，排除空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌灌中流动度一致时，可以开始压浆。压浆的最大压力一般不宜超过0.6MPa。压浆应达到管道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳定期，该稳压期不宜少于5min。对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水浆悬浮液自由地从出口端流出，再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出。0.5MPa的压力下保持5min，此过程可重复1～2次。压浆后应根据出浆的密实情况决定是否补灌，必须使压浆孔完全密实。
九、真空辅助压浆工艺
在压浆前应进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.08～0.1MPa之间，真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启泵进行连续压浆。
压浆顺序：先下后上，同一管道压浆连续进行，一次完成。
十、主要技术参数
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项目 |
性能指标 |
实测值 |
|
|
水料比（%） |
0.26-0.28 |
0.27 |
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|
凝结时间 |
初凝：h |
≥5 |
10 |
|
终凝：h |
≤24 |
15 |
|
|
流动度 |
初始流动度：秒 |
10-17 |
15 |
|
30分钟流动度：秒 |
10-20 |
19 |
|
|
60分钟流动度：秒 |
10-25 |
22 |
|
|
自由泌水率：% |
24h |
0 |
0 |
|
3h钢丝间泌水率 |
0 |
0 |
|
|
压力泌水度：% |
0.22MPa |
≤2 |
0.8 |
|
0.36MPa |
|||
|
充盈度 |
合格 |
合格 |
|
|
抗压强度：MPa |
3d |
≥20 |
45 |
|
7d |
≥40 |
68 |
|
|
28d |
≥50 |
85 |
|
|
抗折强度：MPa |
3d |
≥5 |
10 |
|
7d |
≥6 |
11.5 |
|
|
28d |
≥10 |
14.5 |
|
|
自由膨胀率 |
3h |
0-2 |
1.5 |
|
24h |
0-3 |
2.5 |
|
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对钢筋锈蚀作用 |
无锈蚀 |
||
十一、注意事项
终张拉完毕，必须尽快进行管道压浆，一般不超过48h。
压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5℃，浆体温度在5℃～30℃之间，否则应采取措施以满足要求。
高温条件下（35℃以上）不宜施工。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。
在低温条件下，压浆剂中使用防冻剂时，不可以含有氯离子和亚硝酸盐。
十二、包装贮存
采用内衬塑料袋，外复合袋包装。每袋净重50kg，有效期为6个月，超过有效期经检验合格后仍可使用。
